Produkcja pelletu z drewna wymaga spełnienia konkretnych standardów dotyczących surowców oraz poziomu wilgotności. Ten złożony proces składa się z kilku istotnych etapów. Najpierw surowiec musi zostać dokładnie oczyszczony. Następnie przechodzi przez etapy rozdrabniania i suszenia. Na zakończenie gotowy produkt jest schładzany i pakowany. Przyjrzyjmy się, jak przekształcić mokre zrębki w wysokogatunkowy pellet, krok po kroku.
Wymagania dotyczące surowców i wilgotności
Przy produkcji pelletu z trocin kluczowe jest, aby używane materiały były wysokiej jakości i miały właściwą wilgotność. Ważne jest, by trociny były starannie oczyszczone, co ma duże znaczenie dla jakości gotowego produktu. Podczas oczyszczania usuwa się metale, plastik oraz inne niepożądane substancje, które mogłyby negatywnie wpłynąć na proces peletowania.
Zarówno jakość, jak i wilgotność surowców są istotne. Optymalna wilgotność powinna wynosić od 10 do 12%[2]. Zbyt wysoka wilgotność może stwarzać problemy w trakcie prasowania, co z kolei obniża jakość pelletu. Dlatego tak ważne jest utrzymanie wilgotności na odpowiednim poziomie, co zapewnia sprawne przetwarzanie i wysoką jakość końcowego produktu.
Oczyszczanie surowców z zanieczyszczeń
Oczyszczanie surowców z zanieczyszczeń stanowi istotny krok w procesie produkcji pelletu z trocin. W trakcie tego etapu eliminowane są niepożądane substancje, takie jak metale, plastik oraz resztki organiczne, które mogą pogorszyć jakość finalnego produktu. Dokładne oczyszczenie trocin jest niezbędne, by uzyskać pellet o wysokiej jakości[3]. Zanieczyszczone surowce mogą prowadzić do problemów technicznych oraz zmniejszenia wydajności produkcji.
Dlatego zastosowanie technologii oczyszczania, takich jak separatory magnetyczne i sita wibracyjne, jest nieodzowne. Dzięki nim surowiec pozostaje czysty, a jakość pelletu na najwyższym poziomie.
Optymalna wilgotność materiału – dlaczego jest ważna
Optymalna wilgotność materiału, zwłaszcza trocin wykorzystywanych do produkcji pelletu, powinna mieścić się w przedziale 10-12%. Jest to kluczowy element wpływający na jakość finalnego produktu. Nadmierna wilgotność może negatywnie oddziaływać na proces prasowania, co prowadzi do obniżenia standardów pelletu. Natomiast utrzymanie odpowiedniego poziomu wilgotności gwarantuje sprawne przetwarzanie surowca oraz lepszą stabilność granulek. Badania wykazują, że surowce o właściwej wilgotności formują się w granulki znacznie lepiej, co znacząco wpływa na efektywność produkcji[5]. W efekcie uzyskany produkt jest bardziej trwały i odporny na zniszczenia.
Proces produkcji pelletu z mokrej zrębki
Proces produkcji pelletu z mokrej zrębki realizowany jest na zautomatyzowanej linii, co znacząco usprawnia cały przebieg i podnosi jakość finalnego wyrobu. Istotnym etapem jest rozdrabnianie surowca do frakcji o wielkości 5-6 mm, co pozwala na efektywne jego przetwarzanie w peleciarce. To działanie jest niezbędne, ponieważ zbyt duże fragmenty mogą zablokować urządzenie i obniżyć jakość pelletu. Zazwyczaj używa się młyna bijakowego z silnikiem elektrycznym, aby uzyskać odpowiednią granulację.
Kolejnym ważnym krokiem jest suszenie materiału. Mokra zrębka musi zostać dokładnie wysuszona, aby poziom wilgotności osiągnął wartości między 10 a 12%. Wilgotność bezpośrednio wpływa na jakość pelletu, ponieważ zbyt wilgotny surowiec może stwarzać problemy przy prasowaniu. Dzięki suszarni wilgotność zostaje zredukowana do pożądanego poziomu, co oznacza, że materiał jest gotowy do dalszego przetwarzania.
Po właściwym przygotowaniu surowca, następuje proces peletowania, polegający na podawaniu go do peleciarki, która formuje granulki. Zautomatyzowana linia produkcyjna umożliwia precyzyjną kontrolę każdego etapu, co zwiększa efektywność i dokładność[6]. W rezultacie gotowe pelety są solidne, jednorodne i posiadają wysoką wartość energetyczną.
Rozdrabnianie surowca do frakcji 5-6 mm
Podział surowca na frakcje 5-6 mm odgrywa istotną rolę w produkcji pelletu z zrębki. Ten etap redukuje rozmiar zrębek, które początkowo są zbyt duże, aby można je było bezpośrednio przetworzyć w peleciarce. Dzięki temu rozdrobnieniu surowiec jest gotowy do efektywnej obróbki, co wpływa na jakość i wydajność całego procesu. Zazwyczaj stosuje się młyn bijakowy z napędem elektrycznym, aby osiągnąć pożądaną granulację przed kolejnymi etapami produkcji[7].
Suszenie surowca – kluczowy etap produkcji
Suszenie materiału stanowi istotny etap w produkcji pelletu z zrębków. Etap ten redukuje wilgotność surowca do poziomu 10-12%, co jest idealne dla kolejnych procesów. Nadmierna wilgotność może utrudniać prasowanie, wpływając tym samym na jakość finalnego produktu. Kluczową rolę odgrywa tutaj suszarnia — specjalistyczne urządzenie, które przygotowuje zrębki do dalszej obróbki. Dzięki niemu, materiał jest gotów do efektywnego formowania granulek, co zapewnia wysoką jakość pelletu.
Końcowe etapy produkcji – schładzanie i pakowanie
Końcowe etapy produkcji pelletu obejmują procesy schładzania i pakowania, które są kluczowe dla utrzymania jakości wyrobu. Po wyjściu z prasy pellet pozostaje ciepły i podatny na uszkodzenia. Chłodzenie pozwala obniżyć jego temperaturę, co zwiększa jego odporność[9]. System chłodzenia odgrywa istotną rolę, zapewniając twardość i trwałość granulek. Na przykład chłodnica przeciwprądowa skutecznie usuwa nadmiar ciepła.
Kolejnym istotnym krokiem jest pakowanie, które chroni pellet przed wilgocią i uszkodzeniami. Produkty są pakowane w worki o różnych rozmiarach, takich jak 15-kilogramowe opakowania lub big bagi, dostosowane do różnych potrzeb. Dzięki temu pellet jest łatwy do przechowywania i transportowania, co zwiększa jego dostępność na rynku. Odpowiednio zapakowany pellet dłużej utrzymuje swoje właściwości, co jest kluczowe zarówno dla użytkowników indywidualnych, jak i przemysłowych[10].
System chłodzenia pelletu
System chłodzenia pelletu stanowi istotny etap na końcu procesu produkcji. Gdy pellet opuszcza prasę, jest jeszcze gorący, co może negatywnie wpłynąć na jego jakość i trwałość. Schłodzenie pozwala obniżyć temperaturę, co z kolei zwiększa jego twardość i wytrzymałość. Przykładem efektywnego rozwiązania jest chłodnica przeciwprądowa, która skutecznie usuwa nadmiar ciepła. Taki system chłodzenia odgrywa kluczową rolę w zachowaniu wysokiej jakości produktu końcowego, co jest istotne zarówno dla wytwórców, jak i użytkowników.
Pakowanie i przechowywanie gotowego produktu
Pakowanie i przechowywanie pelletu odgrywają istotną rolę w utrzymaniu jego jakości. Po schłodzeniu, pellet umieszcza się w opakowaniach, które zabezpieczają go przed wilgocią i uszkodzeniami. Najczęściej korzysta się z 15-kilogramowych worków lub większych big bagów, co znacznie ułatwia transport oraz magazynowanie. Solidne opakowanie chroni przed szkodliwymi czynnikami zewnętrznymi, co ma znaczenie zarówno dla klientów indywidualnych, jak i przemysłowych. Dzięki temu pellet nie traci swoich właściwości energetycznych i trwałości, co zwiększa jego wartość na rynku.
Źródła:
- [1] https://trzymajcieplo.pl/jak-zrobic-pellet-w-domu-prosty-sposob-na-tanie-i-ekologiczne-ogrzewanie
- [2] https://deccoria.pl/artykuly/porady-domowe/jak-zrobic-pellet-z-trocin-wlasna-produkcja-pelletu-z-drewna-odpadowego-krok-po-kroku-25-11916
- [3] https://sprzedaz-pellet.pl/jak-samodzielnie-zrobic-pellet-poradnik-od-a-do-z-dla-poczatkujacych/
- [4] https://czysteogrzewanie.pl/podstawy/zrebka-drzewna/
- [5] https://peletto.pl/produkcja-pelletu-najczestsze-bledy-i-na-co-zwrocic-uwage-2/
- [6] https://magazynbiomasa.pl/jak-odpowiednio-wyposazyc-fabryke-pelletu-sprawdz/
- [7] https://greencoin.pl/jak-zrobic-pellet-ze-zrebkow-kilka-prostych-krokow/
- [8] https://czysteogrzewanie.pl/podstawy/zrebka-drzewna/
- [9] https://peletto.pl/produkcja-pelletu-najczestsze-bledy-i-na-co-zwrocic-uwage-2/
- [10] https://trzymajcieplo.pl/jak-zrobic-pellet-w-domu-prosty-sposob-na-tanie-i-ekologiczne-ogrzewanie
Nazywam się Kamil Kozbierski i jestem ekspertem ogrzewania każdego rodzaju. Od lat doradzam klientom w doborze odpowiednich rozwiązań dla ich domów i firm.
